他们专注于联动线十年，永不止步，恪守匠心，创新卓越，立足于中国纸箱包装行业，同步欧日联动线最新技术，在向工业4.0前进的道路上，以“机器替代人工，智能替代技能、整线替代单机”为设计目标，以“节能、环保、效率”为责任，迈向一个崭新的里程碑。

没错，这就是鼎龙！

如今，有个重磅好消息，鼎龙又添了一名联动线家族的新成员--赛利达820。这究竟是怎样的一台“神器”呢？一起来先睹为快吧。

赛利达820联动线由全自动上纸机、进纸单元、印刷单元、开槽单元、折叠粘箱单元、计数排出单元、打包机、定位整理机和可选配的模切单元、清废单元，粉尘收集系统共同组成，整线全长约60米。

设备亮点：全自动上纸机具有“少用工、高车速”的特点，是一款真正意义上的“无人照料”的全自动翻板上纸机，配合用户的自动物流系统，实现全自动上纸、垫板排出、纸板翻转、传输喂料，最大程度的节省劳动强度和保障印刷机的高速运转。

从瓦楞生产线上生产出来的纸板，经过用户的自动物流系统输送到“暂存区”待命之后，自动进入升降台，在液压系统驱动下，纸垛迅速输送到分纸器自动插入纸垛，通过伺服马达快速的将纸板推送到旋转的纸叉，翻面之后再经过存储池，侧拍气缸将拍齐的纸板通过“刮板”呈“鱼鳞堆叠”状排出，从而实现在每分钟350张的高速下给印刷机连续“喂料”。

进纸单元可以实现“最小250毫米，最大800毫米”纸板的进纸稳定性和精准性。单侧支点格栅板升降，减少了活动关节，降低对维护保养的依赖；自动调整送纸行程和改良的进纸胶辊间隙调整装置，极大降低了送纸误差和对纸板的压溃；多排毛刷配合静电离子棒装置，有效的对纸板进行除尘，减少停机擦版时间，提高生产效率。

印刷单元的突出优势是节省

省能耗：采用高刚性“一体式”吸附皮带实现纸板的稳定传送，保障套印精度。符合流体力学的吸风箱和智能化的节能设计，可降低传送功率50%以上，节能环保的同时，减少了对人的依赖。

省时间：不停机换版功能，高速喷洗功能结合FLEXO-CNC智能操控系统真正实现了订单的快速切换。

省油墨：获得国家发明专利的节控型刮刀系统，仅仅需要4公斤油墨就能实现油墨循环。配合节墨系统，将订单切换时油墨的损失降到500克；自动清洗系统的使用，缩短了清洗时间，大大减少了水的用量，降低污水处理的负担。

开槽单元的优势是槽口光洁、压痕美观

面向国内瓦楞纸板“低克重、高要求”的现象，采用5对轴的设计：1.双刀双轴，使箱高的选择不受任何限制，扩展了生产范围；2.多道压线来实现精准的压痕和减少爆线；3.通过优化开槽上刀和下刀的切线角度和线速度运算，提升开槽光洁度和减少后刀挑角；4.高强链、直线滑轨和滚珠丝杠的配合使用，充分保证排单走刀的精准，校正时间的减少。

模切清废单元可以有效清除模切开槽的废边。

针对国内对高速粘箱的需求，鼎龙潜心研发的这款清废机，能够将废边、纸屑挡在粘箱机之外，从而减少纸屑对折叠、粘合以及计数的影响。

折叠粘箱单元：鼎龙将得心应手的“动态技术”运用到粘箱机，加长的、高刚性高强度的大梁；恒温上胶系统、精准折叠和纠偏系统；优质的原材、到位的热处理、精密的加工、独特的工艺、市场的严苛验证，才能充分保证不同材质和规格纸板的自适应系统、准确高效的计数和堆叠系统。同时实现成品纸箱剪刀差、方正度和平口间隙的理想数值。CE单元的优化设计，做到了即使采用每捆10张的打包方式，也能轻松实现每分钟25捆的高速稳定输出。

机器人码垛系统可以节约大量人工。纸箱打包、捆扎后的码垛需要大量的人力，鼎龙选用日本“发那科”工业机器人和自主开发的纸箱定位整理机，可以实现高速循环和堆码，如果配套自动托盘更换系统和自动物流系统，则可完成纸箱从车间到仓库甚至从车间到货车的无人转运。

FLEXO-CNC智能操控系统是整条联动线的大脑，它具有以下特点：

1.基于WIN7系统的工控电脑拥有大容量的固态硬盘，可以无限量存储订单；2.最佳化的存储功能，在重复生产时可以最大限度地减少调机时间和纸板的浪费；3.基于以太网链接，可以无缝对接生管系统和ERP，为生产日报管控和数据管理提供数字化依据；4.远程技术支持和故障自显功能给维护带来方便。

“同步欧日先进技术，彰显民族品牌实力”是这款联动线的真实写照。

“节能降耗，智能高效，智造纸箱未来”是她的使命。鼎龙将一如既往，引领中国印刷机械行业奋力前行！

据悉，鼎龙机械将参加2017年4月11-14日中国国际瓦楞展，欢迎莅临。（展位号：N4 B50)