2018年的中国中国纸箱包装行业需求巨大，发展趋势稳中有升...
整个行业也处于一个向智能化及规模化转型发展的初始阶段...
国内的纸业大咖们纷纷布局终端纸箱制造：台湾荣成纸业，玖龙纸业，山鹰纸业...
连锁包装集团也在布局新工厂的同时优化现有工厂的生产模式：国际济丰纸业，合兴包装...
大手笔的投入，专业化的管理，先进装备的等，正在逐渐打破区域包装市场的平衡现状...
供应商的纸箱采购招标价格越来越低，竞争日趋激烈...
在这样的局面之下，包装企业何去何从？
其实纸箱企业利润微薄，劳动力密集，竞争日趋激烈的特点众所周知，所以如何用最少的人力及土地厂房等资源实现最高的产值，才是纸箱企业的制胜之道。
早在二三十年之前，欧美及日本等发达国家的包装行业已经大量使用联动线生产模式，而在中国市场，因为进口的联动线价格昂贵，售后问题多多等原因而始终没有普及。
鼎龙在2009年充分认识到联动线对于包装行业的巨大价值，开始研发制造联动线，经过多年的专注耕耘，鼎龙联动线已经达到了世界比较先进的水平，
到2018年，鼎龙的联动线在国内已经超过60条...国际济丰纸业，台湾荣成纸业，康师傅秉信，联合包装，山鹰纸业祥恒包装等行业巨头，以及很多地方龙头企业：福建群英，上海止盈，山东兴华，烟台龙大，石家庄建东，上海沸特，上海止盈...
为什么鼎龙联动线如此受到行业大咖的欢迎和认可？
1，高起点
从开始立项研发开始，就以世界最先的联动线技术为标杆，以“国内市场看鼎龙，国际市场有鼎龙”为目标，成立专门项目部，集中公司的技术，财力，物力等资源公关研发。
2，接地气
国内的很多企业，引进先进技术的方式基本是“拿来主意”，花钱将国外的相关设备技术买过来直接配套，生搬硬套的结果就是“水土不服”，因为中国的包装行业与发达国家比较，国内的纸张特点“克重低，材质差”，成箱要求高。
鼎龙联动线的研发，“接轨世界，立足中国”。具体就是接轨世界的先进技术理念，立足国内的行业现状，在纸板“克重低，材质差”的现状之下，克服“压破纸板，成箱误差”等现象，满足成箱高要求的前提下，实现高速高效的稳定生产，所以鼎龙联动线是真正为中国包装企业量身定制的联线。
3，高性能
智能控制系统CNC，高速高压喷洗系统，不停机换版，高效换单等先进技术的应用，可以确保联动线可以适应大订单模式，兼顾小订单生产。
4，智能环保
水墨自动回收，可以减少水墨的浪费。
更小的装机功率，智能风控系统，可以在保证机台高效生产的同时减少耗电量。
CNC的最佳化功能，可以在订单重复生产的时候，减少纸板的浪费
5，高回报
省到=赚到
缓压送纸系统，可以大幅度减少值班的抗压损失（国内某著名纸业集团实测数据：抗压损失仅仅为3%）。
大多客户以纸箱的物理指标作为最重要的检测验收依据，同样达到抗压指标的情况下，每平米可以节约20克原纸。
纸箱公司的常规生产情况：
每年生产时间300天，每天两个班机器运转10小时，每分钟机器速度150张，每张纸板约0.6平米。
每年节约的原纸数量非常可观...
做到=赚到
版滚筒快速驱动系统，可以保证版滚筒转动一圈只需要15秒。（没有此系统，版滚筒转动一圈需要60秒左右）配合CNC的最佳化存储功能，结合高速高压喷洗等，可以实现大约5-6分钟的平均换单效率，每单节约时间约10分钟。
每个订单节省换单时间10分钟。
每天订单数量按照20个订单。
每年按照300天生产时间
每年因为换单节约的时间：10分钟×20个订单/天×300天=400小时
这样一来，多做的订单数量是一个非常可观的数字...
正式鉴于上述原因，鼎龙联动线才得到国内包装集团和很多大型包装企业的青睐。
